В Саратове разработана инновационная технология обработки материалов с применением мощного полупроводникового лазера. Эта технология позволяет увеличить износостойкость металлов в упрочненной зоне в пределах от 1,5 до 3 раз, сообщило ТАСС из пресс-службы Министерства промышленности и энергетики региона.
По данным министерства, созданный лазерный источник не имеет аналогов ни в России, ни за рубежом. С его помощью саратовские инженеры достигают значительного повышения износостойкости металла в упрочненной области. После лазерного термоупрочнения твердость поверхности деталей из стали 40Х возрастает с 12 HRC до 58 HRC.
Министерство пояснило, что интеграция данной технологии в производственные или ремонтные процессы позволит эффективно решать задачи в сельскохозяйственной, железнодорожной и машиностроительной отраслях. В частности, это позволит продлить срок службы деталей, подверженных интенсивному износу, таких как шестерни и валы привода, а также укрепить режущие кромки инструментов - плугов, борон и ножей. Кроме того, технология предоставляет возможность восстановления и ремонта крупных компонентов, а также модификации поверхностей путем нанесения улучшенного наплавочного слоя.
Разработку и внедрение технологии осуществили специалисты саратовского Научно-производственного предприятия "Инжект", которое специализируется на исследованиях и разработках передовых микроэлектронных лазерных систем. Компания серийно выпускает высокотехнологичную продукцию, включая полупроводниковые лазеры, суперлюминесцентные диоды, фотодиоды, сверхяркие светоизлучающие диоды красного и голубого излучения, а также оригинальные оптико-электронные приборы на их основе.
Фото: Wikimedia Commons/Own work, Ральф Ролечек
