Новая технология превращения неперерабатываемого пластика в синтетическое топливо.
Ученые Новосибирского государственного университета (НГУ) достигли значительного успеха в области переработки отходов. Они разработали и успешно испытали уникальную каталитическую установку, способную преобразовывать неперерабатываемый пластик в синтетическое топливо. Первая опытная партия керосина, полученная с помощью этой установки, составила три литра. В настоящее время исследователи занимаются оптимизацией работы реактора, подбором наиболее эффективных катализаторов и анализом полученного продукта. В будущем планируется внедрение этой технологии на рынок.
Технология преобразования пластика в топливо включает несколько этапов. Сначала пластиковые отходы подвергаются пиролизу - процессу термического разложения без доступа кислорода при высоких температурах. В результате образуется пиролизное масло - сложная смесь углеводородов с различными примесями. Далее эта смесь разделяется на фракции в зависимости от температуры кипения. На заключительном этапе с помощью каталитической технологии полученные фракции превращаются в готовое к использованию топливо.
Полученное топливо проходит всесторонний анализ, включающий исследование его химического состава, определение содержания серы и хлора, а также замер температуры вспышки и помутнения. Эти параметры критически важны для оценки качества топлива и его дальнейшего применения. Первые эксперименты, проведенные с использованием никель-молибденовых катализаторов, показали обнадеживающие результаты.
Доцент НГУ Екатерина Воробьева отметила, что работа с пластиковым сырьем представляет собой сложную, но чрезвычайно интересную задачу. Она подчеркнула растущую проблему накопления пластиковых отходов, большая часть которых не подлежит традиционной переработке. Захоронение таких отходов на свалках не является решением проблемы, поэтому разработка новых технологий их переработки приобретает особую актуальность.
Ученые НГУ считают, что производство топлива из продуктов пиролиза пластика является экономически выгодным, так как лишь 5% исходного материала превращается в газ, а остальная часть - в высококачественное синтетическое топливо. Технология практически готова к промышленному внедрению, и ее масштабирование будет зависеть от скорости строительства каталитических установок. В отличие от лабораторной установки с одним реактором, промышленные образцы могут включать сотни и даже тысячи реакторов, что позволит значительно увеличить объемы производства.
Фото: Wikimedia Commons/Own work,П.Тимошенко , (Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0 International. )
