Петербургские учёные первыми в мире напечатали крыльчатку компрессора с помощью электродуговой технологии

В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого совершён мировой прорыв в области машиностроения: впервые была успешно применена технология электродугового выращивания для создания крупной крыльчатки центробежного компрессора. О достижении сообщил ведущий инженер Лаборатории лёгких материалов и конструкций Иван Кладов, уточнив, что подобный метод ранее не использовался нигде в мире для производства столь сложных и нагруженных деталей.

Новая технология позволяет формировать изделие из металлической проволоки, которая плавится под воздействием электрической дуги. Этот подход не только удешевляет процесс, но и радикально повышает коэффициент использования материала — до 0,86, что значительно превосходит традиционные методы, где он не превышает 0,14. Кладов сообщил, что после проведения серии испытаний специалисты отсканировали крыльчатку и сопоставили полученные данные с трёхмерной цифровой моделью, использованной при подготовке управляющей программы для печати. Отклонений выявлено не было, что, по словам инженера, свидетельствует о высокой точности и надёжности нового способа производства.

Созданная крыльчатка предназначена для перемещения газов, воздушных масс и жидкостей и применяется в энергетике, включая магистральные газопроводы. В ходе испытаний образец выдержал вращение со скоростью до 18 тысяч оборотов в минуту, подтвердив проектные прочностные и геометрические характеристики. Разработчики уверены, что их технология может быть внедрена на существующих российских предприятиях без необходимости глобальной модернизации производственных линий.

Проект реализован при поддержке программы "Приоритет-2030" и входит в стратегическую Программу развития СПбПУ на период до 2036 года. Университет, обладающий статусом национального исследовательского, активно внедряет передовые технологии и ежегодно становится площадкой для международных конференций. Разработка электродуговой технологии выращивания деталей может стать не только новым стандартом в промышленном производстве, но и ключом к технологическому суверенитету страны в условиях глобальных вызовов.